一、冬季金屬波紋涵管施工措施:
1、焊接時環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃,且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施,減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

2、冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴格控制混凝土的配合比和坍落度,集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。投料前,應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機拌盤或鼓筒。加料順序應(yīng)先為集料、水,稍加攪拌后再加入水泥,且攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%。" />

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不同季節(jié)金屬波紋涵管施工方案
作者:admin  來源:本站  發(fā)表時間:2018/7/2  點擊:8491
一、冬季金屬波紋涵管施工措施:
1、焊接時環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃,且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施,減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

2、冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴格控制混凝土的配合比和坍落度,集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。投料前,應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機拌盤或鼓筒。加料順序應(yīng)先為集料、水,稍加攪拌后再加入水泥,且攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%。

3、混凝土澆筑應(yīng)選擇天氣晴好的日子,并保證降溫前完成,同時應(yīng)進行保溫養(yǎng)護,在混凝土強度達到設(shè)計要求前不得受凍。

4、混凝土出機溫度不宜低于10℃,其運輸設(shè)備應(yīng)有保溫措施,且應(yīng)Z大限度地縮短運輸時間,入模溫度應(yīng)不低于5℃。

5、混凝土運輸車輛要有保溫措施,盡量縮短砼的運輸時間。

二、雨期金屬波紋涵管施工措施:
1、雨期施工應(yīng)提早安排,盡量安排在降雨來臨前完成,基坑周邊有防水設(shè)施,防止周邊水流入基坑內(nèi)。

2、增加砂、石料含水量檢測頻率,及時調(diào)整混凝土配合比,保證混凝土拌和質(zhì)量。

3、應(yīng)對金屬波紋涵管等加強覆蓋,防止銹蝕。進行金屬波紋涵管連接時,應(yīng)設(shè)臨時防雨棚,防止被雨水侵蝕。

4、應(yīng)特別注意做好供電線路保護,現(xiàn)場機電設(shè)備的電閘箱應(yīng)采取遮蓋、防潮措施,電線做到絕緣良好,防止漏觸電事故發(fā)生。

三、熱天氣金屬波紋涵管施工措施:
1、熱期混凝土施工時,應(yīng)對拌和用水采取降溫處理措施,以控制混凝土灌注溫度在30℃以下,并應(yīng)考慮高溫對混凝土塌落度損失的影響?;炷敛坏迷谶\輸過程中加水攪拌。

2、如條件具備,應(yīng)遮蓋防曬,降低模板和鋼筋溫度;亦可在模板和鋼筋上灑水降溫,但在澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)不能有積水或附著水。

3、混凝土運輸車應(yīng)有攪拌裝置,且罐體應(yīng)有防曬措施?;炷猎谶\輸過程中應(yīng)慢速不間斷地攪拌,并Z大限度縮短運輸時間。

4、模板應(yīng)在一天內(nèi)溫度較低時候拆除,拆模后混凝土表面應(yīng)保濕養(yǎng)護不少于7天。

 
 
 
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